چاپ سیلک در کارتن چیست و چه ویژگی‌هایی دارد؟

چاپ در کارتن انواع مختلفی دارد. یکی از این مدل‌ها چاپ سیلک است. چاپ سیلک روشی برای چاپ طرح تصویر مورد نظر روی کارتن است که در ادامه با فرآیند این نوع چاپ و مزایای چاپ سیلک و معایب آن آشنا می­‌شویم. اگر برای بسته‌­بندی محصولات خود به دنبال یک چاپ کارتن با کیفیت و مقرون به صرفه هستید در این مقاله با ما همراه باشید.

چاپ سیلک در کارتن، تکنیک پیچیده‌­ای برای چاپ سطحی است که در آن طرحی از کاغذ یا مواد نازک و مستحکم دیگر بریده می­‌شود و سپس با مالیدن، غلطاندن یا پاشیدن رنگ یا جوهر در مناطق بریده شده چاپ می‌­شود. این نوع چاپ ابتدا در تبلیغات و کارهای نمایشی استفاده می­‌شد. در چاپ اسکرین، از تور سیمی برای انتقال جوهر به منطقه چاپ مورد نظر کارتن استفاده می‌­شود. در عین حال ناحیه خالی روی جعبه کاغذی با استفاده از یک پوشش غیر قابل نفوذ روی تور خالی می‌­ماند تا از عبور جوهرها جلوگیری شود. تیغه یا غلتک بر روی تور جا به جا می­‌شود تا ابتدا جوهر را به داخل دهانه کوچک وارد کند، سپس جوهر با لمس لحظه­‌ای به جعبه کاغذ منتقل می­‌شود. هر بار یک رنگ چاپ می­‌شود، بنابراین می‌­توان از چندین صفحه برای تولید یک کارتن چاپی رنگی استفاده کرد.

چاپ اسکرین، چاپ سیلک اسکرین هم نامیده می­‌شود زیرا در ابتدا از ابریشم برای ساخت تور در مراحل اولیه استفاده می‌­شد. پس از آن پلی‌­استر برای جایگزینی ابریشم ابداع شد تا کیفیت چاپ بهبود و هزینه آن کاهش یابد. در حال حاضر پلی­‌استر محبوب­‌ترین تور در مصارف عمومی است. مواد دیگر شامل نایلون و فولاد ضد زنگ است. در چاپ جعبه کاغذ سفارشی، اندازه تور یک فاکتور مهم است که نتیجه و ظاهر طرح نهایی روی مواد را تعیین می‌کند.

چاپ اسکرین شامل ۲ مرحله اصلی است. ماسک اسکرین را آماده کرده، سپس چاپ را انجام دهید.

1. یک توری روی یک قاب آلومینیومی یا چوبی کشیده شده است که با اندازه جعبه کاغذ چاپ شده مطابقت دارد.
2. پوششی از ماده حساس به نور روی تور اسکرین اعمال می‌­شود.
3. از ماسک ساده برای پوشاندن قسمت­‌هایی که باید چاپ شوند مانند متن­‌ها و تصاویر استفاده می­‌شود و سپس تور صفحه روی نور UV قرار می­‌گیرد. پوشش روی قطعات خالی که نباید چاپ شوند سخت می­‌شود.
4. هنگامی که تور اسکرین با آب شسته می‌­شود، پوشش روی قسمت چاپ شسته می­‌شود.
5. پس از خشک شدن و بازرسی تور، ماسک روی صفحه کامل می‌­شود.
6. تور اسکرین روی جعبه کاغذی برای چاپ قرار می­‌گیرد.
7. جوهر در سراسر صفحه اعمال می‌­شود و جوهر به دهانه­‌های کوچک روی تور منتقل می‌شود.
8. تور به صورت لحظه‌­ای سطح جعبه کاغذی را لمس می­‌کند و با حرکت یک تیغه یا یک غلتک بر روی تور، جوهر را به مقوا منتقل می­‌کند.

وقتی به یک جعبه کاغذی سفارشی که از یک مقوای مخصوص مشکی یا مقوای کرافت می‌رسیم، روش چاپ دیگر مثل لیتو کار نمی­‌کند زیرا لایه جوهرها بسیار نازک است که قابل مشاهده نیست. برای این مقوای مخصوص، معمولاً از روش چاپ سیلک در کارتن استفاده می‌کنیم.مسلماً چاپ اسکرین همه­‌کاره‌­ترین روش چاپ است. می­‌توان از آن برای چاپ روی انواع مختلفی از لایه­‌ها از جمله کاغذ، مقوا، پلاستیک، شیشه، فلز، پارچه و … استفاده کرد.

از ویژگی­‌های مهم چاپ سیلک در کارتن این است که می­‌توان ضخامت بیشتری از جوهر را روی مقوا نسبت به سایر روش­‌های چاپ اعمال کرد. این امکان ایجاد جلوه­‌های بسیار جالبی را می‌­دهد که با استفاده از روش‌­های دیگر چاپ امکان‌­پذیر نیست. به دلیل سادگی فرآیند برنامه، طیف وسیعی از جوهرها و رنگ­‌ها برای استفاده در چاپ اسکرین در مقایسه با سایر فرایندهای چاپ در دسترس هستند.

• مزیت اصلی چاپ سیلک، نتیجه بصری منحصر به فردی است که ایجاد می­‌کند.
• جوهرهای استفاده شده بسیار با دوام هستند و رنگ­‌های بسیار جذاب و زنده­‌ای دارد.
• ماندگاری بیشتر به نسبت سایر چاپ­‌ها. طرح­‌های چاپ اسکرین معمولاً از دوام بیشتری نسبت به مدل­‌های پرس حرارتی یا طرح­‌های دیجیتالی برخوردار هستند که به دلیل تکنیک قرار دادن لایه­‌های ضخیم جوهر است که توسط مواد جذب می­‌شوند و منجر به افزایش دوام می‌­شود، به ویژه هنگامی که یک محصول در تماس مستقیم قرار می­‌گیرد.
• قابل استفاده در انواع مختلف مواد چاپی مثل شیشه، چوب، کاغذ و پارچه و …
• برای حجم چاپ بالا مناسب است. یکی از مزایای چاپ سیلک این است که هر چه تعداد بیشتری محصول برای چاپ داشته باشید، با هزینه کمتری نیز روبرو خواهید شد. با وجود یک فرآیند پیچیده راه‌­اندازی، چاپ اسکرین معمولاً فقط یک بار باید راه‌­اندازی و تنظیم شود تا بتوانید طرح­‌های خود را آماده کنید.

• یکی از معایب چاپ سیلک این است که هزینه راه‌­اندازی اولیه بسیار بالاتری نسبت به چاپ دیجیتال دارد و زمان بیشتری را می‌­برد. معمولاً کندتر از سایر روش­‌های چاپ است. تنظیم دستگاه برای چاپ اسکرین شامل تصویر برداری از طرح شما بر روی یک تور مشبک است که سپس با جوهر روی مواد چاپ منتقل می­‌شود. با این حال برای هر رنگ یا شکل در طراحی شما، یک صفحه جدید لازم است.
• محدوده رنگ محدودتری در دسترس است. اگر به دنبال دستیابی به طرحی با طیف­ گسترده‌­ای از رنگ‌­ها هستید، فرایند چاپ سیلک چندان مناسب شما نیست. رنگ­‌های نقطه‌­ای را می‌­توان با دقت خوبی مخلوط کرد ولی دستیابی به سایه‌­های خاص دشوار است.